為進一步瞄準國際科技前沿、滿足國家戰略目標和市場發展需求，輕量化院增材制造團隊應運而生。近年來，在國家重點研發計劃、國際科技合作專項、智能專項、04專項等的支持下，增材制造團隊從4人發展到目前的20人核心研發隊伍。團隊負責人為80后青年學術帶頭人，團隊成員平均年齡不足35歲，專業領域涵蓋材料科學、機械設計、激光加工、數值模擬等方向，團隊成員90%以上具有博士、碩士學位，中共黨員比例達80%以上。目前，團隊主要圍繞增材制造用高性能金屬粉末制備、超高速率激光熔覆、3D打印等領域開展技術研究及成果轉化工作，榮獲中國機械工業“十二五”優秀創新團隊，并先后獲得國家科技進步二等獎、機械工業科學技術一等獎、北京市科學技術二等獎、中國專利優秀獎等獎項。累計申請各類專利40余項，獲授權發明專利20余項。
       定方向，搭團隊，建平臺
       增材制造技術被視為第三次工業革命的重要標志，長期以來，其材料、裝備、工藝多被歐美企業所壟斷，極大限制了我國增材制造產業的快速發展。
       懷揣著服務國家高端制造業戰略的極大熱情和對市場需求的高度敏銳感，團隊負責人確定了以高性能金屬粉末材料制備為基礎、以超高速激光熔覆、3D打印、粉末冶金等金屬粉末應用為重點的發展方向，以及打造世界一流增材制造團隊的發展目標。
       在科研經費嚴重不足、薪資待遇明顯偏低的(de)(de)情況下，一大批來自(zi)清華、北航等(deng)高校的(de)(de)優秀(xiu)博士、碩士因心(xin)懷推動增(zeng)材(cai)制造產業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)(de)共同理(li)想，加入(ru)到增(zeng)材(cai)制造團(tuan)(tuan)隊(dui)，形成了一支涵蓋材(cai)料科學(xue)、機械設計、激光加工、數值模(mo)擬(ni)等(deng)方向的(de)(de)高素質研發(fa)隊(dui)伍，并(bing)自(zi)籌建立了首個集高性能金屬粉末制備、檢測及(ji)應用(yong)于一體的(de)(de)全(quan)流(liu)程綜合實驗室，為團(tuan)(tuan)隊(dui)的(de)(de)高效快速(su)發(fa)展(zhan)奠定了重要(yao)的(de)(de)硬件基礎。

       秉承工匠精神，弘揚中國制造
       高性能金屬粉末是金屬增材制造技術和產業鏈中重要的一環，國內生產該類粉材需要的真空氣霧化設備與國外同類設備相比，在霧化系統效率、設備可靠性方面存在差距，由此導致金屬粉末產品質量及生產成本較進口產品有較大劣勢。為解決這些問題，團隊決定自主開發國內首臺（套）技術裝備——500kg級大型真空氣霧化設備。
       然而(er)，國內沒(mei)有(you)任何加(jia)工制(zhi)(zhi)造(zao)商有(you)500kg級真(zhen)空氣(qi)(qi)霧化設備(bei)的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)經驗(yan)，所有(you)設備(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)商均表示難度太大，不敢(gan)承接。為(wei)解決此問(wen)(wen)題(ti)，團(tuan)隊成(cheng)員(yuan)深入制(zhi)(zhi)造(zao)廠家(jia)，共(gong)同參與到(dao)了幾乎每(mei)一個設備(bei)零部(bu)件的(de)生產制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)。在安裝調(diao)試時，由于首(shou)次應用雙中(zhong)間包霧化系統(tong)、氣(qi)(qi)氛在線檢測系統(tong)等新技(ji)(ji)(ji)術(shu)，強(qiang)弱電干擾(rao)、真(zhen)空度不足等一個個問(wen)(wen)題(ti)開始顯現，團(tuan)隊成(cheng)員(yuan)努力攻關，技(ji)(ji)(ji)術(shu)骨干長駐現場，黨員(yuan)干部(bu)身先士卒，每(mei)天工作(zuo)16小時，時常凌(ling)晨兩點(dian)多才(cai)能(neng)回(hui)到(dao)住處。從驕陽似火的(de)8月到(dao)大雪紛飛的(de)12月，從酷暑(shu)到(dao)嚴冬，一干就是5個月。最終，500kg真(zhen)空氣(qi)(qi)霧化裝備(bei)各項技(ji)(ji)(ji)術(shu)指(zhi)標達到(dao)協議要求(qiu)，首(shou)臺套技(ji)(ji)(ji)術(shu)裝備(bei)順利投(tou)產。

       500kg真(zhen)空氣霧(wu)化(hua)設(she)備(bei)(bei)投產的(de)(de)消息很(hen)快轟動了真(zhen)空氣霧(wu)化(hua)制粉領(ling)域。德(de)國(guo)(guo)(guo)西馬克集(ji)團（SMS）在(zai)(zai)聽取(qu)了該(gai)項目的(de)(de)介紹后，對中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)在(zai)(zai)該(gai)方向取(qu)得的(de)(de)成就表示(shi)驚嘆，并(bing)在(zai)(zai)西馬克集(ji)團辦公樓(lou)前升(sheng)起(qi)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)國(guo)(guo)(guo)旗。中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)(guo)人的(de)(de)工匠精神和裝備(bei)(bei)制造水平得到了德(de)國(guo)(guo)(guo)專(zhuan)家的(de)(de)高度贊譽！

       研發尖端工藝，助力綠色升級
       眾所周知，電鍍技術雖然在金屬表面防護、裝飾加工等方面發揮了很大作用，但其污染非常嚴重。黨的十九大報告明確提出，要建立健全綠色低碳循環發展的經濟體系，構建市場導向的綠色技術創新體系，推進資源全面節約和循環利用。
       和傳統的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。第一次在德國看到這項技術時，增材制造團隊負責人敏銳地感覺到，通過引進德國先進工藝技術，針對我國的市場需求，研發配套的工藝、裝備、材料和應用驗證，形成產業化、智能化、標準化，繼而進行二次研發改進，會極大地解決我國長期以來存在的電鍍污染問題，這對于我國實現“中國制造2025規劃”有很好的實踐意義。
       經過深度交流，我們與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所達成共識，隨即開展了聯合研究工作。2017年，雙方共同申請承擔了戰略性國際科技創新合作重點專項——“大型金屬構件超高速激光熔覆及其粉末制備關鍵技術研究與示范應用”項目。該技術可以1m2/h的效率在零件基體上制備耐磨耐蝕涂層，為替代電鍍鉻等提供了一種有效解決途徑。2017年10月31日，《科技日報》題為《超高速激光熔覆技術：為中國綠色制造再添新動能》對該技術進行了整版報道。
       “合抱之(zhi)(zhi)木，生于毫末；九層(ceng)之(zhi)(zhi)臺，起于壘土(tu)”。增材(cai)制造(zao)團隊(dui)從(cong)創立之(zhi)(zhi)初(chu)的(de)(de)(de)(de)人手不足、方向單一，發展(zhan)到現在高學歷、多(duo)(duo)學科融(rong)合互補的(de)(de)(de)(de)富有(you)競(jing)爭力(li)的(de)(de)(de)(de)核心(xin)研發隊(dui)伍；從(cong)研發基礎單薄、實驗平臺匱乏，到現在全產(chan)業鏈裝備順利投產(chan)、成果(guo)轉(zhuan)化捷報(bao)頻(pin)傳(chuan)。一路走來(lai)，堅(jian)定的(de)(de)(de)(de)信仰(yang)和篤定的(de)(de)(de)(de)目(mu)標是支撐我們不斷(duan)向前(qian)的(de)(de)(de)(de)不竭(jie)動力(li)。回首過去(qu)，有(you)太多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)感動與故(gu)事(shi)；展(zhan)望未來(lai)，更(geng)廣闊的(de)(de)(de)(de)天空等待著我們去(qu)競(jing)逐。增材(cai)制造(zao)團隊(dui)的(de)(de)(de)(de)科技工作(zuo)者站在推進(jin)歷史變革的(de)(de)(de)(de)潮(chao)頭，秉承工匠精(jing)神，肩負更(geng)加神圣的(de)(de)(de)(de)使命。我們將共同(tong)懷揣中(zhong)華民族偉大復興的(de)(de)(de)(de)共同(tong)理想，不忘初(chu)心(xin)跟黨走，續夢攜手共前(qian)行！