汽車發動機及變速箱智能裝配系統

中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢，多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在該領域(yu)廣泛采用(yong)柔性自動化(hua)輸送技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、擰緊(jin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、自動壓(ya)裝技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、測量技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、涂(tu)膠技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、試漏(lou)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、現場總線分布式控制系統(tong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、生(sheng)(sheng)產監控與(yu)生(sheng)(sheng)產管(guan)理網(wang)絡信息系統(tong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，向用(yong)戶提供了起點(dian)高(gao)，功(gong)能(neng)完備，可靠、實用(yong)的產品和設(she)備，為(wei)提高(gao)汽車(che)整車(che)與(yu)零部(bu)件生(sheng)(sheng)產效率(lv)和產品質量提供了保證。

濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線（2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		汽車變速器智能裝配線		一汽大眾生產線

新能源汽車動力電池智能裝配生產線

中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線，為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統，實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)線的(de)主要客戶有(you)珠海銀隆、北(bei)汽(qi)普萊德等新能源汽(qi)車生產(chan)企(qi)(qi)業。該成果獲得中關(guan)村“十(shi)百千工(gong)程(cheng)”等重大項(xiang)目支持，打(da)破了(le)傳(chuan)統作業模式(shi)，為(wei)鋰電池生產(chan)企(qi)(qi)業節約人力(li)，提高(gao)(gao)效(xiao)率，規范(fan)工(gong)藝，為(wei)國內汽(qi)車企(qi)(qi)業樹立了(le)標桿，帶動了(le)企(qi)(qi)業的(de)技術(shu)進步(bu)，提高(gao)(gao)了(le)企(qi)(qi)業的(de)核(he)心(xin)競爭力(li)，有(you)力(li)地推動了(le)行業的(de)進步(bu)。

柔性電路板多工位智能生產成套裝備

中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設計，可根據生產產品和生產過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節省4個人，生產效率大大提高。模塊式的設計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應用于其它生產過程中，贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多(duo)工(gong)位(wei)生產(chan)成套裝(zhuang)備(bei)系獨(du)立研發(fa)，知識(shi)產(chan)權明晰。該設備(bei)是機、電(dian)、氣動(dong)、真空等(deng)技術的有機集成，填補了國內(nei)空白，在(zai)國內(nei)處于(yu)領先位(wei)置(zhi)。該技術工(gong)藝及裝(zhuang)備(bei)已在(zai)蘇州市同仁等(deng)企業(ye)推廣應用。

全自(zi)動(dong)組(zu)合 （自(zi)動(dong)上料機(ji)＋多工位加工機(ji)＋PSA貼(tie)敷機(ji)＋AVI缺陷檢測(ce)機(ji)＋自(zi)動(dong)下(xia)料機(ji)）

                             EFM1110型(xing)多工(gong)位(wei)加工(gong)機

鋼卷包裝機器人成套技術與裝備

中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備，已經系列化、模塊化，針對鋼鐵企業冷軋（熱軋）和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包(bao)裝(zhuang)機器人成(cheng)(cheng)(cheng)套(tao)裝(zhuang)備(bei)入口(kou)物流(liu)可由高速臺車、步(bu)進梁、傳(chuan)卷(juan)(juan)車、搬運(yun)機等(deng)多種形式的(de)地(di)面或地(di)下(xia)運(yun)輸設(she)備(bei)喂料，出口(kou)物流(liu)可與(yu)棧道梁、傳(chuan)卷(juan)(juan)車、步(bu)進梁等(deng)設(she)備(bei)相銜(xian)接，實現(xian)成(cheng)(cheng)(cheng)品的(de)緩(huan)存，可確保不會因(yin)為天車不能(neng)(neng)及時(shi)吊運(yun)而造成(cheng)(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)停滯(zhi)。設(she)備(bei)結(jie)構緊湊可靠，投資少，運(yun)行成(cheng)(cheng)(cheng)本低，自(zi)動(dong)(dong)化程度高，可以實現(xian)包(bao)裝(zhuang)材料的(de)自(zi)動(dong)(dong)包(bao)裝(zhuang)，大大降低了操(cao)作人員的(de)勞動(dong)(dong)強度，并可實現(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設(she)備(bei)的(de)實時(shi)監控(kong)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)的(de)在(zai)線管理。包(bao)裝(zhuang)機組可適(shi)用的(de)卷(juan)(juan)材規格范圍為：寬(kuan)度700～2100mm,外徑(jing)800～2150mm，卷(juan)(juan)重2～20噸，能(neng)(neng)最大范圍地(di)滿(man)足用戶的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)需求。

開關、斷路器智能裝配及檢測生產線

中國機械總院(yuan)北自(zi)所可(ke)根(gen)據(ju)客戶的(de)(de)要(yao)求，提供(gong)不同(tong)型號的(de)(de)開(kai)關、斷(duan)(duan)路器智(zhi)能裝配(pei)及檢(jian)測生(sheng)(sheng)產線。生(sheng)(sheng)產線物流方(fang)(fang)式(shi)可(ke)根(gen)據(ju)要(yao)求定(ding)制為環形或者直(zhi)線型，各裝配(pei)檢(jian)測工(gong)位按(an)順序布置(zhi)在輸送(song)線的(de)(de)兩側。生(sheng)(sheng)產線采(cai)用(yong)模塊式(shi)設計(ji)理念，各工(gong)位采(cai)用(yong)獨(du)立控(kong)制并都(dou)具有手動、自(zi)動工(gong)作方(fang)(fang)式(shi)，生(sheng)(sheng)產線創新亮點突出，物流方(fang)(fang)式(shi)、工(gong)作方(fang)(fang)式(shi)、傳送(song)方(fang)(fang)式(shi)等均(jun)可(ke)根(gen)據(ju)用(yong)戶的(de)(de)需求進行個性化定(ding)制，為用(yong)戶提供(gong)高(gao)(gao)效、智(zhi)能、靈活、安全(quan)的(de)(de)中高(gao)(gao)壓斷(duan)(duan)路器及開(kai)關柜自(zi)動檢(jian)測裝配(pei)集成裝備。

天水長城開關柜裝配檢測生產線		江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線

智能鍛造生產線

中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術，基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統，以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標，使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機電所具(ju)有(you)萬(wan)噸(dun)(dun)以(yi)上曲軸(zhou)、前(qian)軸(zhou)生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)、軸(zhou)類精密鍛造技術(shu)和(he)裝備生(sheng)(sheng)(sheng)產能力(li)，曾為桂林福達重工鍛造有(you)限公(gong)司提供(gong)14000 噸(dun)(dun)、12500 噸(dun)(dun)、8000 噸(dun)(dun)，6300 噸(dun)(dun)和(he)兩條4000 噸(dun)(dun)六條熱模(mo)鍛生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)的(de)工藝和(he)自動化集成系統；為內蒙一機、一汽、一拖(tuo)、三環集團等提供(gong)了萬(wan)噸(dun)(dun)以(yi)上曲軸(zhou)、前(qian)軸(zhou)生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)；為哈(ha)飛(fei)公(gong)司提供(gong)2500T 離合器式螺(luo)旋壓力(li)機轎車曲軸(zhou)鍛造和(he)熱處理生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)。

蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線		MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心		汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線

智能焊接機器人工作站及生產線

中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果，結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識，為客戶提供從設備選型、設計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數的確定，以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術(shu)及(ji)設(she)備主要客戶有一(yi)汽大眾、齊齊哈爾客運列車制(zhi)造(zao)廠(chang)、長春客運列車制(zhi)造(zao)廠(chang)等。為寧夏天地奔牛(niu)實業集團有限(xian)公(gong)司(si)實施的“大型刮(gua)板輸(shu)送(song)機(ji)中部槽智(zhi)能化(hua)焊接生產線(xian)” 是2012年(nian)度(du)國家智(zhi)能制(zhi)造(zao)裝備發(fa)展專項(xiang)支(zhi)持項(xiang)目。

焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機）		敞車端墻焊接機器人生產線

金屬板材加工自動化生產線

機械總(zong)院集團北(bei)自(zi)所自(zi)行研發了(le)一系列金(jin)屬(shu)(shu)板(ban)材加工(gong)成套技術及裝備，包括彩(cai)涂生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱鍍鋅生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)(dian)鍍錫生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)(dian)鍍鉻生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、熱軋(ya)/冷(leng)軋(ya)不銹鋼退火酸洗生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、馬口鐵基(ji)板(ban)連續退火生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、電(dian)(dian)解(jie)脫脂生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、推拉(la)式酸洗生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、拉(la)矯(jiao)切(qie)邊生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)清(qing)洗重卷(juan)生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)DOS油涂層生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)、金(jin)屬(shu)(shu)板(ban)覆(fu)膜生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)等。

電鍍錫自動化生產線		電鍍鉻生產線自動化生產線
60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線		鋁板清洗機組自動化生產線

自動沖壓成形生產線

由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線，實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高，并設置監控顯示臺，可對生產線設備工作狀態進行實時監控，便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式，生產節拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產能力達70萬件；效率提高80%；產品拉伸合格率96%，產品優良率由原先的68%提高到92%；生產人員由30人左右減少到5人。
該生(sheng)產線各生(sheng)產工序均實(shi)現自動化(hua)，具有自動化(hua)程度高(gao)、可(ke)靠性(xing)好等特點(dian)，能大幅度提(ti)高(gao)勞(lao)動生(sheng)產力和(he)產品(pin)質量，降(jiang)低了勞(lao)動強度，為企業節約人工成本。

                            老板電器自動(dong)沖壓成形(xing)生產線

系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線

經過近30年的技術積累和業務發展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產線，雙向拉伸BOPET生產線，單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該類(lei)生產(chan)線廣泛應用(yong)(yong)于食品包裝，醫藥，絕緣材(cai)料(liao)，新能源材(cai)料(liao)等領域。目前已為用(yong)(yong)戶提供了(le)40 多條雙(shuang)向、單向拉伸薄膜生產(chan)線，得到(dao)了(le)客(ke)戶的(de)廣泛認可和一直好(hao)評，在設計(ji)、制造、安裝、調試(shi)以及電(dian)氣控制方面積累了(le)豐(feng)富的(de)經驗，處于國(guo)內領先地位。

                             拉伸塑料(liao)薄膜自(zi)動化生(sheng)產(chan)線

筒子紗數字化自動染色成套裝備

由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題，通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術裝備(bei)獲2014年度國(guo)家科學技(ji)術進(jin)步一(yi)等(deng)獎(jiang)、中國(guo)紡(fang)織工業科技(ji)一(yi)等(deng)獎(jiang)、香港(gang)桑麻紡(fang)織科技(ji)一(yi)等(deng)獎(jiang)、山東省人民政府(fu)節能獎(jiang)等(deng)。開發的技(ji)術裝備(bei)已在(zai)魯泰紡(fang)織、孚日集團、山東康平(ping)納等(deng)30多家企業推廣應(ying)用，帶(dai)來了明顯(xian)的經濟與社會(hui)效益。

日產10噸的筒子紗自動化染色車間		筒子紗數字化自動染色成套裝備

智能物流簡介及項目案例：

中國(guo)(guo)機械總院北自(zi)所是我國(guo)(guo)最早(zao)研(yan)究和開(kai)發(fa)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)物(wu)(wu)流技術的單位(wei)(wei)，是國(guo)(guo)家物(wu)(wu)流倉(cang)儲自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)技術的依(yi)托單位(wei)(wei)、國(guo)(guo)內(nei)(nei)著(zhu)名的智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流與(yu)倉(cang)儲系統(tong)(tong)(tong)(tong)集(ji)成商。擁有數十年自(zi)動(dong)(dong)控制技術研(yan)究與(yu)系統(tong)(tong)(tong)(tong)集(ji)成的優勢，開(kai)發(fa)研(yan)制了多(duo)種先進的物(wu)(wu)流自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)設(she)備和軟件管(guan)(guan)理系統(tong)(tong)(tong)(tong)，包括自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)立(li)(li)體倉(cang)庫、生產物(wu)(wu)流輸(shu)送(song)系統(tong)(tong)(tong)(tong)、自(zi)動(dong)(dong)配送(song)系統(tong)(tong)(tong)(tong)、機器人搬(ban)運(yun)碼垛系統(tong)(tong)(tong)(tong)、物(wu)(wu)流中心管(guan)(guan)理分揀系統(tong)(tong)(tong)(tong)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)立(li)(li)體冷(leng)庫等多(duo)種先進智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流與(yu)倉(cang)儲自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)產品(pin)，處于國(guo)(guo)內(nei)(nei)領先地位(wei)(wei)。已(yi)成功(gong)完(wan)成500多(duo)個(ge)智(zhi)能(neng)物(wu)(wu)流與(yu)倉(cang)儲系統(tong)(tong)(tong)(tong)工程項目，應用于制造(zao)、食品(pin)、制藥、化(hua)(hua)纖(xian)(xian)玻纖(xian)(xian)、石化(hua)(hua)、電力、煙草、 鐵路車輛(liang)、國(guo)(guo)防軍工、航(hang)空航(hang)天、材料、金融(rong)等多(duo)個(ge)行業。

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國機械總院利用自(zi)身綜合(he)技術優勢，針對汽車裝備(bei)、變壓器/開關、齒輪等制(zhi)造領域，自(zi)主研發了鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、裝配等數(shu)字化車間/工廠解決方案，為多(duo)家(jia)客(ke)戶實(shi)施的(de)數(shu)字化車間/工廠建(jian)設項目獲得(de)國家(jia)智(zhi)能制(zhi)造專項資金支(zhi)持。

濰柴動(dong)(dong)力汽車發動(dong)(dong)機數(shu)(shu)字化(hua)(hua)生產(chan)車間： 2014年智能制(zhi)造裝備發展專項(xiang)(xiang)項(xiang)(xiang)目，項(xiang)(xiang)目包含發動(dong)(dong)機機體、缸(gang)蓋數(shu)(shu)字化(hua)(hua)加工線、柔性(xing)化(hua)(hua)發動(dong)(dong)機裝配線；發動(dong)(dong)機生產(chan)過(guo)程的(de)數(shu)(shu)據交互、質量數(shu)(shu)據采集系(xi)統(tong)；實(shi)現了WP10/12系(xi)列發動(dong)(dong)機任意(yi)順(shun)序混流柔性(xing)生產(chan)，主要性(xing)能參數(shu)(shu)和技(ji)術達到國際先進(jin)水(shui)平。

天(tian)水(shui)長城開(kai)關(guan)廠數字化工廠：針對中低(di)壓開(kai)關(guan)行業，智能制造系統高度(du)集成。項目(mu)包括開(kai)關(guan)柜(ju)和斷路器(qi)柔性制造生(sheng)產線、自(zi)動化立體倉庫、制造執行系統（MES）等。已具備“工業4.0”的雛形，達到國內(nei)領先水(shui)平。

福建(jian)匯華集團(tuan)數字(zi)化(hua)(hua)鑄造(zao)車(che)(che)間(jian)(jian)：“年產1000萬只離(li)心鑄造(zao)氣缸套數字(zi)化(hua)(hua)示范車(che)(che)間(jian)(jian)”是我院承(cheng)擔的國家發(fa)改委(wei)2013年智能制(zhi)造(zao)裝備發(fa)展專項項目，該車(che)(che)間(jian)(jian)已(yi)實(shi)現離(li)心鑄造(zao)過程(cheng)(cheng)的數字(zi)化(hua)(hua)，通(tong)過轉(zhuan)運機器手、智能控制(zhi)軟硬件系(xi)統(tong)、質(zhi)量感知和決策系(xi)統(tong)、生產控制(zhi)管(guan)理系(xi)統(tong)等，實(shi)現全(quan)車(che)(che)間(jian)(jian)生產過程(cheng)(cheng)智能化(hua)(hua)，倉(cang)庫管(guan)理智能化(hua)(hua)，物(wu)流配送智能化(hua)(hua)。

共享集(ji)團軌道(dao)交通關(guan)(guan)鍵零部件(jian)(jian)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)鑄造(zao)工廠：項目采用鑄造(zao)工藝集(ji)成(cheng)設(she)計與仿真分(fen)析(xi)系(xi)統，建(jian)立全(quan)三維(wei)，覆蓋(gai)成(cheng)形、熔化(hua)(hua)(hua)、精整等(deng)關(guan)(guan)鍵工序的(de)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)設(she)計系(xi)統；應用智能化(hua)(hua)(hua)裝備或部件(jian)(jian)，實(shi)現關(guan)(guan)鍵作業(ye)、物流(liu)轉運的(de)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)；依托ERP、MES及鑄造(zao)行業(ye)特色(se)管理系(xi)統等(deng)，融合企(qi)業(ye)經營管理思想，形成(cheng)企(qi)業(ye)獨(du)具特色(se)的(de)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)管理系(xi)統，建(jian)立全(quan)面(mian)集(ji)成(cheng)的(de)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)車間。

株洲(zhou)機(ji)車轉向架智能(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)車間(jian)：該項目(mu)是中車集(ji)團推進“中國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)2025”的(de)(de)關鍵項目(mu)之一(yi)，實(shi)(shi)現軌道車輛(liang)轉向架從傳統制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)向智能(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)轉變(bian)。實(shi)(shi)現從生產訂單到(dao)產品產出的(de)(de)整(zheng)個生產活動的(de)(de)智能(neng)化(hua)管控，優(you)化(hua)生產執行(xing)過程(cheng)中的(de)(de)事前計劃、事中控制(zhi)(zhi)和事后(hou)分析與反饋，縮短產品研發周(zhou)期，降低生產成本，實(shi)(shi)現了個性化(hua)定制(zhi)(zhi)、服務性制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)以及(ji)云制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)新業態、新模式。

裝備制造業云服務創新平臺

互聯網技術快速發展，制造業的個性化需求被放大，為中國制造提供更高效、更專業的服務創新平臺應運而生。裝備制造業云服務創新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用戶需求，集成行業優勢資源，打造裝備制造業全流程、全要素、全行業、數字化、網絡化、智能化的綜合服務創新平臺。 
裝備制造業云服務創新平臺集協同制造、技術服務、創新創業、產品交易、工業大數據五大功能為一體，開展專家服務、標準服務、檢測服務、認證服務、交易服務、金融服務、知識服務等十八項重點業務，涵蓋研發設計、樣件試制、生產制造、性能檢測、產品服務等全生命周期，致力于解決制造行業痛點，提供訂單，人才，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協同制造：面向用戶需求以開放協作、資源共享的模式優化配置資源，為眾包研發設計和網絡化協同制造提供應用工具與協同環境。
?    技術服務：整合裝備制造業的制造資源與服務能力，實現全流程、全行業、全要素的合作。
?    創新創業：以創意、創新、創業、創造為創新入口，面向“大眾創業、萬眾創新”，為各類企業及創客提供“眾創、眾包、 眾扶、眾籌”的全程服務。
?    產品交易：在全球范圍內與產業鏈上下游合作方、市場需求方等加強創新領域的合作。
?    工(gong)業(ye)大數據：實(shi)(shi)現(xian)從精益制(zhi)造+信息化的(de)集(ji)成(cheng)(cheng)，到(dao)智能工(gong)廠(chang)，再(zai)到(dao)數據驅動智能制(zhi)造，實(shi)(shi)現(xian)智能化生(sheng)產模式，并(bing)逐步建成(cheng)(cheng)云計算架構(gou)下的(de)工(gong)業(ye)數據庫。

智能化系統集成應用體驗驗證中心

國家(jia)智(zhi)能化(hua)系(xi)統集成應用(yong)(yong)體(ti)驗驗證中心（簡(jian)稱驗證中心），主(zhu)要(yao)面向自主(zhu)品牌智(zhi)能化(hua)關(guan)鍵裝備、核心部件(jian)(jian)、數(shu)字(zi)化(hua)系(xi)統（軟件(jian)(jian)）、網絡信(xin)息(xi)安全產(chan)品等，開展(zhan)集成應用(yong)(yong)適用(yong)(yong)性、可(ke)靠性測試驗證并(bing)組織國內(nei)外相(xiang)關(guan)技術(shu)產(chan)品的對(dui)標研究。同時中心聯合生產(chan)制(zhi)(zhi)造企業(ye)(ye)、軟件(jian)(jian)企業(ye)(ye)、裝備企業(ye)(ye)、互聯網企業(ye)(ye)、科研院(yuan)所等，開展(zhan)數(shu)字(zi)化(hua)系(xi)統（軟件(jian)(jian)）、智(zhi)能化(hua)關(guan)鍵裝備、工業(ye)(ye)云(yun)計算、工業(ye)(ye)大(da)數(shu)據、工業(ye)(ye)互聯網、信(xin)息(xi)物理系(xi)統等協(xie)同攻關(guan)，推動全流程和全產(chan)業(ye)(ye)鏈的智(zhi)能化(hua)制(zhi)(zhi)造體(ti)系(xi)集成應用(yong)(yong)示范，為企業(ye)(ye)提供智(zhi)能制(zhi)(zhi)造整體(ti)解決方(fang)案。該項目已列入國家(jia)發改(gai)委 “制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)智(zhi)能化(hua)”重(zhong)大(da)工程項目專(zhuan)項《制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)智(zhi)能化(hua)關(guan)鍵技術(shu)產(chan)業(ye)(ye)化(hua)實施方(fang)案（2016-2020年(nian)）》。